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在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层底层预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层中层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区上层,可采用电加热方式或加热方式升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,浓碱水资源化回用厂,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到---中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
催化燃烧反应温度在260-380度之间,反应温度低。燃烧迅速,终产物为co2和h2o,不产生二次污染,燃烧过程中产生大量热量。蓄热式燃烧能耗低。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上,停止一组或多组加热管工作,若废气浓度还大,室内温度继续升高,则停止加热管工作,只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。 催化燃烧设备中的催化剂蜂窝陶瓷做载体,内浸渍铂和钯,浓碱水资源化回用,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点。
用于催化燃烧的催化剂是和金属氧化物,表面比较大。在催化剂铂、钯等催化剂的作用下,催化燃烧法将有机污染物废气氧化成---和水。本发明是利用催化剂降低废气中有机物的活化能,使有机物在低温下不燃尽(一般为250~300oc,不同组分的有机物催化燃烧温度不同)。废气经催化剂处理后,先吸附在催化剂表面,在一定温度下进行催化燃烧,达到净化的目的。尾气处理中的vocs催化燃烧实际上是催化氧化,浓碱水资源化回用报价,在催化剂的作用下,废气中有害可燃成分氧化成co2和h2o。有机污染物大多为物质,催化燃烧已成为处理烃类废气的有效方法之一。由于大量有机化合物有不同程度的恶臭,催化燃烧也是消---臭气体的有效手段。
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