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但是,这里需要说明的是,催化剂是-产品,开发一个催化剂需要大量的科研投入的。比如一个实验室性能-的催化剂,很有可能无法产业化。讲一个非常简单的例子,搞催化研究的都知道,上世纪八十年代日本的haruta发现的负载金催化剂对co氧化活性,实验室可以在冰点0 oc将co氧化成-co2。然而,早些年,燃气热水器市场中有一款消除co的燃气热水器,烟道气排出口处装了一块催化剂模块,烟道气温度大约在120 oc左右,“测试初期浓度为0,持续了大概10分钟浓度到达6ppm,浓度蕞高的时候达到26ppm。说明催化剂的活性下降很快。这就是实验室催化剂和现实应用中的差距。
重质燃料由于含沥青质、胶质、大分子磷质较多,因而流动性差、粘稠,造成使用时油压高,燃烧不充分。燃烧效率低,污染环境,同时油中还含有一定量的硫、钒化合物,对窑炉、机件的腐蚀也较-。
同时它重质燃油有强扩散渗透作用,减少油泥的积沉,增加流动性,使燃油雾化状态-,燃烧效率提高,节约能源。在防腐方面由于它有呈微碱性,可以抑制-形成,并能防止钒对窑体等的腐蚀,减少环境污染。
1、废气预处理:为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。?
2、预热装置:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置,因为催化剂都有一个催化活性温度,对催化燃烧来说称催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧,因此,必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。?
3、催化燃烧装置:一般采用固定床催化反应器,反应器的设计按规范进行,应便于操作,维修方便,便于装卸催化剂。?
4、防爆装置:为膜片泄压防爆,安装在主机的顶部,当设备运行发生意外事故时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。?
碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和-。其反应方程式如下:cnh2m+n+m/2o2=nco2+h2o+heat在燃烧过程中,气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低-lel或低可燃-lfl。气流的低-是气体可自燃的有机物浓度100%lel。由于100%lel具有危险,美国消防协会规定气流的lel不能超过50%,在lel超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度,当气流的能量密度必须大于3.7mj/m3时点火后气体可自行维持燃烧,否则需要提供辅助燃料,另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。能量值低于3.7mj/m3的气体,可利用催化剂来帮助氧化燃烧。
经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物,使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度,节省运行费用,但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂,而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的,对有些有机污染物的去除可能无效。
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